Инструменти за шлайфане и полиране
Qingdao Rockbest Machinery Co
С богат опит в машината за подготовка на подови повърхности и силна решимост да създаде най-добрите машини за подготовка на повърхности за индустрията за бетонни подове, Rockbest machinery се е специализирала в разработването и производството на шлайфмашини за бетонни подове, скарификатори за бетон, бластер за бетонни подове и свързани машини за подготовка на подове и диамантени инструменти . Имаме строга система за контрол на качеството и сме преминали CE сертификат за всички машини.
Защо да изберете нас
Известна марка
С 30 години производствена технология, нашата известна марка машини за подови настилки се ангажира да ви предложи най-добрата цена и най-висококачествените продукти за развитие на вашия бизнес.
Нашите продукти
Rockbest Machinery е специализирана в разработването и производството на машини за шлайфане на бетонни подове, машини за рязане на бетон, бластери за бетонови подове и свързани машини за подготовка на подове и диамантени инструменти.
Професионална фабрика
Ние можем да изпълним вашите OEM и ODM изисквания с нашите собствени производствени бази и сътрудничество с партньори. Ние изнасяме нашите машини в много страни, спечелвайки добра репутация. Нашите опитни техници и професионален екип по продажбите могат бързо и ефективно да разрешат всякакви проблеми с машината.
Нашите сертификати
Имаме строга система за контрол на качеството и всички наши машини са преминали CE сертификат. Притежаваме патенти за национални изобретения и нови практически дизайни.
Подложките за полиране са важен инструмент за постигане на гладък блясък на бетонни подове. Може ефективно да шлайфа и полира всички видове бетонови повърхности. Те са проектирани да се използват в поредица от стъпки, като се започне с подложките с най-ниска зърнистост и се стигне до по-висока зърненост за фино покритие. Подложките за полиране на бетон са проектирани да имат удължен живот за грапави повърхности от бетон. Типичните подложки са с кръгла форма, но могат да бъдат с различни размери, дебелини, плътности и материали, за да отговарят на различни приложения.
Предимства на полиращите подложки за бетон
01
Издръжливост
Подложките за полиране на бетон могат да издържат до 15,000 квадратни фута полиране, което ги прави рентабилен вариант в дългосрочен план. За разлика от това, по-евтините подложки могат да издържат само между 5,000 до 10,000 квадратни фута, което води до по-чести смени и увеличени разходи.
02
Универсалност
Те могат да се използват както за мокро, така и за сухо полиране, което позволява гъвкавост в зависимост от специфичните изисквания на проекта. Независимо дали трябва да премахнете следи от трион и драскотини или да постигнете гланцово покритие, полиращите подложки за бетон могат да осигурят желаните резултати.
03
Отлично качество на рязане и повърхност
Използването на внимателно сортирани диаманти гарантира по-бързо рязане и по-добро покритие на повърхността, което води до полиране от професионален клас. Свързващият материал, използван в подложките, независимо дали е метал, керамика или смола, също играе решаваща роля за тяхното представяне и дълголетие.
04
Осигурете стабилност
Подложките с по-голям диаметър осигуряват стабилност върху плоски повърхности, докато подложките с по-малък диаметър са идеални за обработка на ръбове и тесни участъци. Дебелината на подложките влияе върху тяхната продължителност на живот и гъвкавост, като по-тънките подложки са по-подходящи за хонинговане и полиране на извити повърхности.
Какви са размерите и зърната на подложките за полиране на бетон
Подложките за полиране на бетон се предлагат в различни дебелини, от около 2 mm тънки до 8 mm дебели. По-дебелите подложки ще издържат по-дълго, но по-дебелите подложки са по-твърди и понякога са склонни да се натрупват, когато изсъхнат. Тънките подложки не издържат толкова дълго (особено при агресивно рязане), но са по-гъвкави. За различните етапи от процеса на полиране се използват различни размери на зърното. По-едрите зърна, като 30-50, са идеални за бърза подготовка и премахване на драскотини, докато по-фините зърна, като 800 или 1500, се използват за постигане на гланцово покритие. От решаващо значение е да следвате препоръчителната последователност на песъчинките, за да постигнете желаните резултати.
Как да инсталирам полираща подложка на моята полираща машина?
Повечето подложки за полиране се прикрепят към опорната плоча с проста връзка с кука и примка. Гърбът на полиращата подложка е направен от космат материал с "примка", а повърхността за захващане ("кука") на задната плоча на машината за полиране се използва от полиращата подложка. Когато монтирате полиращата подложка към опорната плоча, тя трябва да бъде центрирана и подравнена, а подложката, която използвате, трябва да бъде поне със същия диаметър като опорната плоча за оптимална и безопасна работа.
Как да изберете правилните подложки за полиране на бетон
Размер на зърното
Подложките за полиране на бетон се предлагат в различни размери на зърното, вариращи от груби до фини. Размерът на зърното, който изберете, ще зависи от нивото на полиране, което искате да постигнете. По-едрите зърна, като 50 или 100, са идеални за премахване на дълбоки драскотини и грапави участъци, докато по-фините зърна, като 800 или 1500, се използват за постигане на гланцово покритие.
Материал на подложката
Различните материали за подложки са предназначени за специфични видове бетонови повърхности. Например, меките свързващи подложки са подходящи за твърд бетон, докато твърдите свързващи подложки са по-добри за по-мек бетон. Важно е да съобразите материала на подложката с типа бетон, с който работите, за да осигурите оптимална производителност.
Дебелина на подложката
Дебелината на бетонните полиращи подложки може да повлияе на тяхната издръжливост и гъвкавост. По-дебелите тампони обикновено издържат по-дълго и осигуряват по-добър контрол по време на процеса на полиране. Търсете подложки с дебелина най-малко 2,5 mm за оптимални резултати.
Съвместимост
Уверете се, че избраните от вас подложки за полиране на бетон са съвместими с вашето полиращо оборудване. Проверете спецификациите на вашата мелница или полираща машина, за да сте сигурни, че подложките ще паснат правилно.
Подложките за полиране на бетон трябва да бъдат направени от висококачествени диамантени абразиви или смолисти абразиви. Диамантеният абразив има висока твърдост и добър ефект на смилане и е подходящ за грубо и средно шлайфане на бетонни подове. Смолистите абразиви имат умерена твърдост и са подходящи за фино шлайфане и полиране на бетонни подове.
Тези подложки, които съдържат промишлени диаманти, свързани със смола, са предназначени да осигурят гладко, подобно на стъкло покритие на различни видове повърхности, включително мрамор, гранит, терацо, варовик и пясъчник.
Почистване и съхранение
След всяка употреба, старателно почиствайте полиращите подложки с вода, за да отстраните всички остатъци или отломки. Избягвайте използването на силни химикали, които могат да повредят подложките. След като бъдат почистени, оставете подложките да изсъхнат напълно, преди да ги съхранявате на хладно и сухо място. Правилното съхранение ще предпази подложките от изкривяване или повреда.
Редовен преглед
Преди всяка употреба проверявайте вашите полиращи подложки за признаци на износване или повреда. Потърсете протрити ръбове, пукнатини или неравномерно износване. Ако забележите някакви проблеми, незабавно сменете подложките, за да предотвратите по-нататъшно увреждане на вашите подове.
Правилно боравене
Боравете внимателно с полиращите подложки, за да избегнете ненужно износване. Избягвайте изпускане или неправилно боравене с подложките, тъй като това може да доведе до деформиране или повреда. Когато прикрепяте подложките към вашата полираща машина, уверете се, че са здраво закрепени, за да предотвратите разхлабването им по време на употреба.
Въртене и почистване
За да осигурите равномерно износване, завъртайте редовно полиращите подложки. Това ще предотврати износването на една част от подложката по-бързо от други. Освен това почиствайте подложките периодично по време на употреба, за да отстраните всякакви натрупвания или остатъци, които могат да повлияят на работата им.
Прогресия на песъчинките на подложките
Когато използвате полиращи подложки с много зърна, е важно да следвате правилната прогресия. Започнете с подложка с по-ниско зърно и постепенно преминете към по-високо. Това гарантира гладко и равномерно покритие на вашите бетонни подове.
Правилна употреба
Следвайте инструкциите за правилна употреба на подложките за полиране на бетон. Избягвайте прекомерен натиск или агресивни движения, които могат да причинят преждевременно износване или повреда на накладките.
Преди да използвате подложка за полиране на бетон, повърхността трябва да се почисти и шлайфа, за да се гарантира, че няма примеси и неравномерни петна. По време на процеса на шлайфане трябва да се изберат подходящата дебелина и спецификации на полиращата подложка според специфичните нужди и резултатите от шлайфането, за да се избегне ненужно увреждане на земята. Когато сменяте полиращата подложка, първо трябва да изключите захранването на мелницата, след това да използвате специални инструменти, за да разглобите полиращата подложка и да инсталирате новата полираща подложка на машината. След употреба полиращата подложка трябва да се почиства и поддържа навреме, за да се удължи експлоатационният й живот и да се запази ефектът на шлайфане. Специфичните методи за почистване и предпазни мерки трябва да се определят според материала и спецификациите на полиращата подложка.
Едно от най-известните приложения на шлифовъчното колело е за гланциране на камък или бетон. Но с малко достатъчно песъчинки шлифовъчният диск може да се справи с деликатни задачи като премахване на боя и лепило. Шлифовъчните дискове за чаши често се използват за повторно заточване и довършителни работи за няколко приложения, като се разчита на размера на абразива. Шлифовъчните колела за чаши обикновено се монтират върху мелници за бетон за смилане на абразивни строителни материали като бетон, гранит и мрамор.
Предимства на чашковия шлифовъчен диск
01
Изключителна твърдост
Шлифовъчните колела с чаши са невероятно твърди и устойчиви на износване, което ги прави идеални за шлайфане на други твърди материали като карбид. Тази характеристика също така позволява на чашковите шлифовъчни дискове да издържат на високи скорости на отнемане на материал и да осигурят по-добра дълготрайност в сравнение с конвенционалните абразивни дискове.
02
Превъзходна производителност на смилане
От грубо шлайфане при високи скорости на подаване до рязане на крехки материали с висока точност, съставът на шлифовъчните колела с чаша може да се манипулира, за да служи на множество приложения. Това разнообразие произтича от комбинацията от размера на песъчинките и концентрацията (или обема) на диамантените песъчинки, присъстващи във връзката на диска.
03
Ниско генериране на топлина
Свързващата структура на шлифовъчните колела с чаша влияе върху неговите топлоустойчиви способности. Смолистите връзки, например, генерират най-малко топлина като цяло по време на смилане и обикновено се използват за по-меки материали като керамика и композити. Известни като "по-гъвкави" връзки, смолните връзки имат по-бърза скорост на обновяване на песъчинките от металните или стъкловидните връзки.
04
Намалено износване на колелата
Шлифовъчните колела с чаши могат да работят дълги периоди с малко или никакво натоварване или остъкляване. Това качество води до по-ефективно шлайфане, което означава повече време за рязане и по-малко време за обработка на диска. Ефективното шлайфане значително намалява риска от повреда на диска и детайла, като например изгаряне, отчупване или счупване.
Размер на зърното на шлифовъчното колело
Всеки шлифовъчен диск с чаши се предлага с разнообразие, което показва неговите характеристики. Той представлява размерите на прецизните абразивни зърна, които носи колелото. За да изчислите размера на песъчинките, трябва да преброите броя на отворите на линеен инч. Едрите зърна имат числа като 10, 16 и 24. Едрите зърна показват, че размерите на тъканта, която инструментът е отстранил, са големи. Колелата с песъчинки варират между 70, 100 и 180 и са полезни при направата на колела с фини зърна. Те също са идеални за фини покрития, малки контактни зони и ценни материали с висока чупливост.
Как да монтирам правилно шлифовъчен диск за чаши?
Преди монтажа е необходимо да се определи методът на свързване между шлифовъчния диск и двигателя. Обикновено има два метода за избор: директно фиксиране и фиксиране с резба. Директното фиксиране е да се монтира шлифовъчното колело директно върху вала на двигателя и след това да се затегне гайката; фиксирането с резба е за фиксиране на шлифовъчното колело на чашата върху вала на двигателя чрез резби. По време на сглобяването е необходимо да изберете подходящия шлифовъчен диск въз основа на скоростта на двигателя. След завършване на монтажа е необходимо да се провери качеството на монтажа. Ако се открие аномалия, трябва да се направят корекции.
Какви материали могат да бъдат смлени с помощта на шлифовъчно колело?
Шлифовъчните колела за чаши обикновено се монтират върху мелници за бетон за смилане на абразивни строителни материали като бетон, гранит и мрамор. Този абразивен инструмент е особено ефективен за отстраняване на повърхностни дефекти, оформяне и довършване на детайли.
Материал на чашата за шлифовъчно колело
Произведените абразиви, които най-често се използват в шлифовъчните колела, са алуминиев оксид, силициев карбид, кубичен борен нитрид и диамант. Тези материали са свързани заедно с помощта на смола, метал или стъкловидни връзки, за да образуват твърда структура, способна да смила ефективно различни материали. Всеки тип шлифовъчен диск предлага уникални свойства и работни характеристики, за да отговарят на различни приложения.
Как да изберем правилния шлифовъчен диск
Помислете за твърдостта на материала
По-твърдите бетонни повърхности ще изискват колело с по-мека връзка. Това е важно, тъй като диамантите могат да се изтъпят много бързо при шлайфане на много много твърд материал. Обратно, по-мекият материал изисква много по-твърда връзка с колелото.
Идентифицирайте правилните абразивни компоненти
Шлифовъчният диск има две важни части: разрезът на абразивните зърна и връзката между абразивните зърна. Сместа от зърно, връзка и следователно разстоянието между колелата образуват структурата. Прецизният абразив, който използва режещото колело, зависи най-вече от взаимодействието му с работния материал.
Проверете размера на зърното
Едрите зърна имат числа като 10, 16 и 24. Едрите зърна показват, че размерите на тъканта, която инструментът е отстранил, са големи. Колелата с песъчинки варират между 70, 100 и 180 и са полезни при направата на колела с фини зърна. Те също са идеални за фини покрития, малки контактни зони и ценни материали с висока чупливост.
Запознайте се с различните форми на шлифовъчни дискове
Някои имат кух център, който им позволява да се вместят във фланец на шпиндела на машината. Други включват цилиндри и колела за съдове, които дори имат различни форми. Някои монтирани колела също се предлагат във форма на конус или тапа. Те са подходящи за ръчни и шлифовъчни работи, които изискват висока точност.
Абразивните зърна се държат заедно по време на шлифовъчен диск чрез свързващ материал. Свързващият материал не се срязва по време на операцията на смилане. Основната му функция е да носи зърната заедно с различна степен на здравина. Обичайните шлифовъчни връзки са стъкловидни, резиноидни, силикатни, шеллакови, гумени и метални. Когато шлифовъчното колело се върти срещу повърхността на обработвания детайл, зърната се счупват и се износват. Тъй като горният слой се износва, нов слой от зърна е изложен.
Никога не шлифовайте от външната страна на шлифовъчен диск. Никога не злоупотребявайте с колелото; не го блъскайте или изпускайте. Ако колелото изглежда повредено, отстранете го и го изхвърлете. Винаги въвеждайте леко колелото в работата. Не забивайте колелото в детайла и не „принуждавайте да шлайфате“, така че двигателят на мелницата да се забави забележимо. Винаги съхранявайте колелата и машините внимателно между употребите. Повреда може да възникне от изпускане или друг удар също толкова лесно, колкото и от неправилна техника на смилане. Никога не се отдалечавайте и не си позволявайте да се разсейвате, докато смилате, тъй като чашата може да се счупи, ако не се използва правилно.
Чашовите шлифовъчни дискове трябва да се съхраняват на сухо, проветриво, без корозия и без вибрации място без пряка слънчева светлина. Избягвайте да съхранявате във влажна среда, тъй като това ще повлияе на експлоатационния му живот. Шлифовъчните дискове трябва да се съхраняват на стабилно, равно място. Не поставяйте шлифовъчния диск с главата надолу или под ъгъл, в противен случай това ще доведе до счупване или деформиране на шлифовъчния диск, което ще повлияе на ефекта от употребата. Ако шлифовъчният диск не се използва дълго време, той трябва да се съхранява в кутията и да се постави в торба за прах. Проверявайте редовно, за да се уверите, че няма повреда или деформация.
Имаме строга система за контрол на качеството и сме преминали CE сертификат за всички машини. Ние можем да направим OEM и ODM за вашите изисквания с нашите собствени производствени бази и някои партньори за сътрудничество. ние изнасяме нашите машини в много страни с добра репутация и можем бързо и ефективно да разрешим проблемите за машината с опитен техник и професионални продажби.
Нашият сертификат
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на инструменти за шлифоване и полиране в Китай, ние се отличаваме с висококачествени машини за отдаване под наем и продажба на едро. Моля, бъдете сигурни, че купувате инструменти за шлифоване и полиране за продажба тук от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.
