Като доставчик на диамантени шлифовъчни машини, разбирам значението на точното измерване на резултата от смилане. Успешният процес на смилане не само повишава появата на пода, но и осигурява неговата издръжливост и функционалност. В този блог ще споделя някои ефективни методи за измерване на резултата от смилане на диамантена шлифовъчна машина.
Грубост на повърхността
Грапавостта на повърхността е един от най -важните фактори за оценка на резултата от смилането. Тя се отнася до нередностите на подовата повърхност след смилане. Често се желае гладка повърхност както по естетически, така и по практически причини. За да измерим грапавостта на повърхността, можем да използваме профилометър.
Профилометър е устройство, което измерва вертикалните отклонения на повърхността от идеалната си форма. Той работи, като премества стилус по повърхността и записва вариациите на височината. Резултатите обикновено се представят по отношение на RA (аритметично средно отклонение на профила), RZ (средна максимална височина на профила) или други параметри на грапавостта.
За повечето приложения на пода, по -ниската стойност на RA показва по -гладка повърхност. Например, във фоайето на търговската сграда, етаж със стойност на RA от около 0,5 - 1,0 микрометра може да се счита за достатъчно гладък за нормален трафик. Въпреки това, в висок салон или музей, още по -ниска стойност на RA, да речем 0,1 - 0,3 микрометра, може да се наложи за постигане на огледало - като завършек.
Когато използвате профилометър, е важно да направите множество измервания на различни места на пода. Това е така, защото резултатът от смилането може да варира по цялата повърхност поради фактори като неравномерна твърдост на пода, неправилна работа на мелницата или износени дискове. Чрез осредняване на измерванията можем да получим по -точно представяне на общата грапавост на повърхността.
Плоскост
Плодостта на пода е друг важен аспект на резултата от смилането. Плоският под е от съществено значение за правилното монтиране на подови покрития, като плочки или килими, както и за плавното движение на оборудване и превозни средства. За да измерим плоскостта на пода, можем да използваме направо и манометър или по -напреднала лазерна система за измерване на плоска измерване.
Методът на габаритите на StraightEdge и Feeler е прост и разходи - ефективен начин за проверка на плоскостта на пода. Поставете направо (обикновено дълъг, твърд метален бар) на повърхността на пода и използвайте габарит за усещане за измерване на празнината между правата и пода. Максимално допустимата пропаст зависи от конкретното приложение. Например, в склад, където се използват мотокари, може да бъде приемлива максимална празнина от 3 - 5 милиметра над 3 -метров изправен.
Системите за измерване на плоскости, базирани на лазер, от друга страна, предоставят по -точна и подробна информация за плоскостта на пода. Тези системи използват лазери, за да сканират подовата повърхност и да генерират триизмерна карта на пода. Те могат да измерват както вариациите на дълъг диапазон, така и с къси - обхват и предоставят данни в реално време. Това е особено полезно за проекти за смилане на големи мащаби, при които се изисква висока точност.
Скорост на отстраняване на материала
Скоростта на отстраняване на материала е важен показател за ефективността на смилане. Той измерва колко материал се отстранява от подовата повърхност за единица време. Високата степен на отстраняване на материала може да намали общото време и разходи за смилане, но също така трябва да бъде балансирана с качеството на резултата от смилането.
За да изчислим степента на отстраняване на материала, първо трябва да измерим първоначалната и крайната дебелина на подовия материал на определено място. Това може да стане с помощта на манометър. След това разделете разликата в дебелината на времето за смилане. Например, ако първоначалната дебелина на бетонния под е 100 милиметра, крайната дебелина след смилане е 98 милиметра, а времето за смилане е 2 часа, скоростта на отстраняване на материала е (100 - 98) / 2 = 1 милиметра на час.
Трябва обаче да се отбележи, че скоростта на отстраняване на материала може да бъде повлияна от много фактори, като вида на шлайфащите дискове, налягането на смилане, скоростта на въртене на мелницата и твърдостта на подовия материал. Ето защо е важно да се оптимизирате тези параметри, за да се постигне желаната скорост на отстраняване на материала, без да се жертва качеството на резултата от смилането.
Цвят и блясък
Цветът и блясъкът на подовата повърхност също са важни аспекти на резултата от смилането, особено за декоративни приложения на пода. След смилане подът може да има различно ниво на цвят и гланц в сравнение с оригиналната повърхност.
За да измерим цвета на пода, можем да използваме колориметър. Колориметър измерва цвета на повърхността по отношение на цветовите координати, като lab* стойности. Стойността l* представлява лекотата, стойността A* представлява червената - зелена ос, а стойността B* представлява жълто -синята ос. Сравнявайки цветовите координати на приземния етаж с желания цвят, можем да определим дали цветът отговаря на изискванията.
Нивото на гланц на пода може да бъде измерено с помощта на гланцов метър. Гланцов метър измерва количеството светлина, отразено от повърхността под определен ъгъл. Нивата на гланц обикновено се изразяват в гланцовете (GU). Например, етажът с висок блясък може да има ниво на гланц от 80 - 100 gu, докато матовият под може да има ниво на гланц по -малко от 10 gu.
Сравнение със стандарти и спецификации
В допълнение към горепосочените методи за измерване, също така е важно да се сравнят резултата от смилането със съответните стандарти и спецификации. Различните индустрии и приложения могат да имат различни изисквания за смилане на пода. Например, подът в растението за преработка на храни трябва да отговаря на строгите хигиенни стандарти, докато подът на спортна арена трябва да има добри анти -плъзгащи свойства.
Позовавайки се на индустриалните стандарти и спецификациите на проекта, можем да гарантираме, че резултатът от смилането отговаря на необходимите изисквания. Това може да включва проверка на грапавостта на повърхността, плоскост, скорост на отстраняване на материали, цвят и гланц срещу определените стойности.
Заключение
Точното измерване на резултата от смилане на диамантена подложка е от съществено значение за осигуряване на качеството на пода и изпълнение на изискванията на различните приложения. Използвайки подходящи инструменти и методи за измерване, като профилометри, изправени, манометри, колориметри и гланцови измервателни уреди, можем да оценим грапавостта на повърхността, плоскостта, скоростта на отстраняване на материала, цвета и блясъка на пода.
В нашата компания предлагаме широк спектър отШлифовъчна машина за бетонна плоча,Бетонен подар за мелницаиРъб на подакоито са предназначени да постигнат отлични резултати от смилане. Ако се интересувате от нашите продукти или се нуждаете от повече информация за смилането и измерването на пода, моля, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM International. (Година). Стандартни методи за изпитване за измерване на плоскостта и нивото на пода с помощта на устройство за сканиране на профил. ASTM E1155.
- ISO (Международна организация за стандартизация). (Година). Геометрични спецификации на продукта (GPS) - Текстура на повърхността: Метод на профила - Условия, дефиниции и параметри на текстурата на повърхността. ISO 4287.
